Termisk brudd vinduer i aluminiumslegering

Hva er termiske bruddvinduer i aluminiumslegering?

MG Metals fabrikkkvalitets Thermal Break Aluminium Alloy Windows (også kjent som Thermal Break Aluminium Alloy Windows) er energisparende bygningsvinduer utviklet basert på "thermal break"-teknologi. Kjernedefinisjonen er: av innebygd en termisk bruddstrimmel med lav termisk ledningsevne (hovedsakelig PA66 termisk bruddstrimmel av nylon, som inneholder 25 % glassfiberarmering) innenfor aluminiumslegeringsprofilen er profilen delt inn i uavhengige innendørs og utendørs strukturer, som danner et sammensatt hulrom av "aluminium-termisk brytestrimmel-aluminium", og dermed strukturelt skjærende utenfor metallets varmeledningsbane.

Dens kjernefunksjoner inkluderer:

1. Strukturelt prinsipp: Termisk brudd vinduer i aluminiumslegering bygger inn termisk isolasjon med lav varmeledningsevne strips i aluminiumsprofiler, og danner et "aluminium-termisk isolasjon stripe-aluminium" kompositthulrom. Dette effektivt blokkerer termiske broer, løser problemene med rask varmeledning og dårlig isolasjon i tradisjonelle aluminiumsvinduer, samtidig som de beholder fordelene med aluminiums styrke og enkle bearbeiding.

2. Materialstandarder: Alle vinduer i termisk brudd i aluminiumslegering samsvarer med GB/T 5237-2017 nasjonal standardkrav, med en veggtykkelse på 1,4–2,0 mm. Den termiske isolasjonslisten er laget av PA66-materiale, kombinert med doble vinduer (vanligvis 5mm+20A+5mm struktur) og EPDM tetningslister for å konstruere en komplett termisk isolasjon, lydisolasjon og vanntett system.

3. Stabil ytelse: Termisk bruddvinduer i aluminiumslegering oppnår termisk isolasjon (K-verdi 2,23–2,94 W/(m²·K)) og lydisolering (30–40 W/(m²·K)) gjennom design med flere hulrom og flere tetninger. Funksjoner inkluderer motstand mot lufttrykk (dB), innbruddssikring, vanntetting og forebygging av kondens, møte grønne bygninger energisparende krav.

Gjeldende scenario

Thermal Break aluminiumslegeringsvinduer er egnet for boligbygg, næringsbygg, høyhus prosjekter og andre scenarier. De er spesielt egnet for miljøer med store temperaturforskjeller, alvorlig støyforurensning, eller høye krav til energisparing. De kan utformes som rullevinduer, skyve vinduer og andre åpningsmetoder etter behov, og støtter personlig tilpasning.

Produksjonsprosess

Trinn 1: Råvareinnkjøp og innkommende inspeksjon

Kjernen er valg av høykvalitets råvarer og samsvarstesting, som er den grunnleggende garantien for ytelsen til Thermal Break aluminiumslegeringsvinduer. Kun kjerneråvarer som oppfyller nasjonale standarder brukes, og dårligere erstatninger avvises.

1. Råvareinnkjøp: 6063-T5 virgin aluminiumsprofiler (vanlig 2,0 mm veggtykkelse for hjemmet dekorasjon/teknikk), PA66 termiske isolasjonslister i nylon (inneholder 25 % glassfiberarmering), Xinyi 3C sertifisert herdet glass, EPDM-komposittskumforseglingslister, maskinvare fra merker som Paige/Ruinas, limt hjørne braketter, 304 rustfritt stål mesh, etc.;

2. Innkommende inspeksjon: Bekreft kvalifikasjonssertifikater for råvarer (som glass 3C-sertifisering, profil materialtestrapporter), mål profilveggtykkelse, termisk isolasjonsstrimmels varmeledningsevne og glass tykkelse, og sil ut deformerte og defekte råvarer for å sikre at hver batch av råvarer oppfyller produksjonsstandarder.

Trinn 2: Presisjonsbearbeiding av aluminiumsprofiler (blanking/fresing/stansing)

Fullstendig CNC-maskinering sikrer dimensjonsnøyaktighet, og tilfredsstiller størrelseskravene til personlig hjemmedekorasjon tilpasning og standardisert masseproduksjon i ingeniørprosjekter, med feil kontrollert innenfor 0,1 mm.

1. CNC blanking: Basert på designtegninger (tilpassede/tekniske bestillinger), brukes CNC presisjonssager til å kutte aluminiumsprofiler til en fast lengde. Etter kutting avgrades endeflatene på profilene for å unngå riper påfølgende komponenter.

2. Presisjonsfresing: CNC-fresemaskiner brukes til å bearbeide hengselspor, termisk isolasjonsstrimmelspor, dreneringsspor, låsepunktspor, etc., som sikrer nøyaktig spordybde og posisjon, legger grunnlaget for påfølgende montering.

3. CNC-stansing: CNC-stansemaskiner brukes til å maskinere monteringshull og tilkoblingshull for vindusrammer og ramme, unngå hullposisjonsavvik ved manuell stansing og sikre sikker installasjon av maskinvare og tilbehør.

Trinn 3: Kjernetermisk bruddprosess – innsetting av termisk isolasjonsstrimmel og profilrullende kompositt

Dette er kjerneprosessen i produksjon av termiske bruddvinduer i aluminiumslegering, som direkte bestemmer dens termiske isolasjonsytelse. Denne prosessen skaper en kompositt termisk bruddstruktur av "aluminium-termisk isolasjon strip-aluminium," som kuttet av metallets varmeledningsbane.

1. Innsetting av termisk isolasjonsstrimmel: PA66 nylon varmeisolasjonsstrimler settes nøyaktig og jevnt inn i de dedikerte termiske isolasjonssporene i aluminiumsprofilen, som sikrer en tett passform mellom listen og spor uten løshet eller feiljustering.

2. CNC Rolling Composite: Aluminiumsprofilen med den termiske isolasjonslisten innsatt er plassert i en CNC-rulling maskin. Rolling presser aluminiumsprofilen og den termiske isolasjonslisten tett sammen, og danner en enkelt termisk brutt aluminiumsprofil. Etter laminering testes komposittstyrken for å hindre delaminering eller separasjon ved senere bruk, noe som sikrer stabil termisk isolasjonsytelse.

Trinn 4: Hjørnemontering og forsterkning av hulrom

Ved å bruke en "hjørnemontering med liminjeksjon + hulromsoptimalisering"-prosess, er denne metoden egnet for vindtrykkmotstand og vanntettingskrav for ulike scenarier, inkludert høyhus og villaer.

1. Plassering av hjørnemontering: De prefabrikkerte termisk brutte aluminiumsprofilene er satt sammen i vinduet rammer og karmer i henhold til designtegningene. Spesielle liminjeksjonshjørnebraketter brukes til å koble til hjørnene på profilene, for å sikre at rammen er firkantet og fri for deformasjoner.

2. Høytrykksliminjeksjon: Hjørnemonteringslim injiseres under høyt trykk inn i hullene mellom hjørnebeslagene og profilene. Etter at limet fyller hullene og herder, dannes en forseglet struktur ved hjørnene, forbedrer rammens generelle styrke og hindrer regnvann i å trenge inn fra hjørnene.

3. Hulromsbehandling: Isolasjonsbomull fylles inn i profilhulene etter behov for å forbedre den termiske isolasjon. Samtidig monteres dreneringsnett i dreneringshullene for å hindre at insekter og rusk kommer inn i hulrommene og tetter til avløpssystemet.

Trinn 5: Tilpasset behandling og forsegling av isolerglass

Glass er kjernekomponenten i Thermal Break Aluminium Alloy Windows, som gir lydisolering, varmeisolasjon, og lysoverføring. Fabrikktilpasset prosessering sikrer en tett forsegling, og forhindrer dugg og vanninntrenging senere.

1. Grunnleggende glassbehandling: Herdet glass kuttes etter bestillingsmål. Kanter slipes og avfases for å forhindre spontan brudd og riper etter herding.

2. Isolerglassmontering: Isolerglassrammen er konstruert med en integrert bøyd aluminiumslist. Den kuttet glass settes deretter sammen med aluminiumslisten, fylt med tørkemiddel, og butylforseglingsmiddel injiseres for første segl. Polysulfid-forsegling/strukturlim påføres utsiden for en andre forsegling, og danner en 5 mm + 20A + 5 mm (mainstream-spesifikasjon) isolerglassenhet.

3. Inertgassfylling: For avanserte spesialtilpassede og prosjektbestillinger fylles argongass i isolasjonsglasset hulrom for å forbedre varme- og lydisolasjonsytelsen og redusere kondens.

Trinn 6: Vindusmontering – Glassinstallasjon og tilbehørsinstallasjon

Dette er en modulær monteringsprosess som strengt følger prinsippet om "flere tetninger og sikker passform" for å sikre den generelle tetningsytelsen og driftsstabiliteten til vinduet.

1. Glassmontering: Det bearbeidede isolerglasset er innstøpt i glasssporet på vinduskarmen/rammen. EPDM tetningslister monteres mellom glasset og profilen, og festes deretter med glasstrykklister til danne det første laget av forsegling.

2. Installasjon av tilbehør: EPDM-komposittskumforseglingslister installeres sekvensielt (ved profilskjøter og åpningsgap) for å oppnå flere tetninger for hele vinduet. Samtidig er 304 mesh-rammene i rustfritt stål installert for å møte behov for beskyttelse og ventilasjon.

Trinn 7: Maskinvareinstallasjon og åpningsfunksjonsfeilsøking

Maskinvaren bestemmer direkte glattheten til vinduets åpning, dens anti-tyveriegenskaper og dens holdbarhet. Etter installasjonen feilsøkes hele prosessen for å sikre en jevn brukeropplevelse.

1. Maskinvaremontering: Installer merkede hengsler, håndtak, låsepunkter, overføringsmekanismer og annen maskinvare tilbehør i henhold til designkrav. Alle skruene er forsterket for å hindre at de løsner senere.

2. Funksjonell feilsøking: Feilsøk gjentatte ganger push-pull, swing-open og låsefunksjonene til Thermal Break Vinduer i aluminiumslegering for å sikre jevn åpning, sikker låsing og jevne mellomrom. Samtidig, feilsøk grensen bryter for å forhindre for store åpningsvinkler og sikkerhetsproblemer, tilpasset bruksbehovene til forskjellige scenarier som boliger, skoler og pensjonister.

Trinn 8: Fullført produkt full inspeksjon og pakking Det siste kjernekontrollpunktet før forsendelse.

Først etter å ha bestått alle inspeksjoner kan produktet pakkes og sendes, for å sikre at Thermal Break Aluminium Alloy Windows levert til kunden er fri for kvalitetsproblemer og oppfyller kvalitetskontrollkravene til massekjøp.

1. Full inspeksjon: Hele vinduet gjennomgår en visuell inspeksjon (kontrollerer maling, sømmer og ryddigheten til tilbehørsinstallasjon), ytelsesprøvetaking (vanntetthet, lufttetthet og vindtrykkmotstand, testet i henhold til nasjonale standarder), og funksjonell ny inspeksjon (bekrefter åpning, låsing og tetting av hull).

2. Ferdigproduktemballasje: Kvalifiserte vinduer er pakket inn med perlebomull og beskyttende film, og stivt hjørne beskyttere er lagt til rammehjørnene for å forhindre skade og deformasjon under transport. Pakket inn batcher i henhold til innkjøpsordren, hver batch inkluderer installasjonstegninger, tilbehørspakker og en produktsertifikat.

3. Logistikk og levering: Logistikk og levering er ordnet i henhold til ordrekrav, egnet for levering i ett stykke for tilpasset hjemmedekorasjon og levering av full lastebil for kjøp av bulkprosjekter, sikre sikker levering av produkter til installasjonsstedet.